玻璃瓶工藝出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析

　　玻璃瓶生產(chǎn)成型時多多少少有時會出現(xiàn)一些技術(shù)方面的問題，問題分析如下：

　　1.玻璃料坯落入初形模時不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

　　2.上部供料機(jī)剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

　　3.玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

　　4.玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

　　5.初型模設(shè)計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)。

　　6.機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

　　7.窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

　　8.行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。